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如何解决加工过程中注塑模具出现溢料的问题?
2021.05.17

一,我们需要知道溢(yi)出(chu)物,也叫飞边和溢(yi)出(chu)物,通常(chang)发生在模(mo)具(ju)的开合位置。如模(mo)具(ju)的分型面(mian),插件间(jian)(jian)(jian)隙,出(chu)模(mo)孔等(deng)。如不及(ji)时(shi)消除,就会造成(cheng)注塑(su)模(mo)局部塌陷(xian)甚至损坏。此外(wai),刀片(pian)间(jian)(jian)(jian)的间(jian)(jian)(jian)隙和顶针的溢(yi)出(chu)会使成(cheng)品粘到模(mo)具(ju)上,从而影(ying)响脱模(mo)过程。

引(yin)起注射模溢出(chu)的原因:

一、注塑机的合模装置调整不(bu)当(dang)或不(bu)适当(dang)的肘节(jie)机构,会使模具不(bu)能(neng)达(da)到(dao)所要求的平(ping)行(xing)度(du),造成模具一侧密(mi)封紧密(mi),另一侧密(mi)封牢固,在注塑过程中容(rong)易溢(yi)出。

二、注塑机(ji)本身的平行度有问(wen)题(ti),拉杆分布不均(jun),还会(hui)导致模(mo)具(ju)不能紧(jin)固,造成溢流。

三(san)、注塑机固定环(huan)磨损(sun)严重(zhong),螺(luo)丝磨损(sun)过大,机筒内注射剂过少,缓冲垫过小,可(ke)能造(zao)成溢(yi)出。

4.模具分(fen)型面精度不(bu)高,可移模(如中板)变形翘曲,分(fen)型面上的异物和模座周围(wei)有明显的滑毛,都会造成注射模溢出(chu)。

五(wu)、模具设计不当。若模腔(qiang)开口位置偏移过大,在注塑(su)过程中,模腔(qiang)单向张力(li)会过大,产(chan)生(sheng)飞边现象。

上述是造成注塑模出(chu)现溢料的部分(fen)原因,希(xi)望小编的总(zong)结对您有所(suo)帮助。

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王总:
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